MISE EN CONTEXTE

L’entreprise est un important manufacturier de remise à neuf de véhicules ferroviaires. Afin de contribuer à l’optimisation et l’augmentation de l’efficacité opérationnelle, l’organisation doit uniformiser ses processus et les rendre plus efficients.

ÉTAPES DU PROJET

Phase Définir

  1. Définir le cadre du projet (contraintes et limites), rencontre avec les différentes parties prenantes;
  2. Établir la charte de projet (objectifs, cadre et parties prenantes clairement établis);
  3. Définir les livrables du projet;
  4. Visite des installations et dresser le portrait de la situation actuelle de la gestion opérationnelle.

Phase Mesurer

  1. Identifier les activités de valeur ajoutée et de non-valeur ajouté en utilisant la méthodologie des observations instantanées;
  2. Réaliser des ateliers de travail afin d’évaluer les interactions entre les personnes qui interviennent dans le processus.

Phase Analyser

  1. Analyser la valeur ajoutée versus la non-valeur ajoutée;
  2. Identifier et quantifier les différentes opportunités de réduction du gaspillage;
  3. Élaborer un atelier de travail avec les parties prenantes afin de les guider dans l’identification des sources du gaspillage et trouver des améliorations.

Phase Améliorer

  1. Élaborer une liste de recommandations ainsi qu’un plan d’implantation;
  2. Réaliser la matrice coût bénéfice pour l’implantation des différentes améliorations.

RÉSULTATS 

  • Jusqu'à 30 % de gain en efficience;
  • Plus de 1 000 000 $ de revenus supplémentaires possibles;
  • Plus grande fiabilité des délais de production et de rapidité de réponse aux demandes des clients;
  • Meilleur contrôle sur la manutention des matériaux;
  • Réduction de la non-valeur ajoutée dans les stations de travail;
  • Optimisation des ressources;
  • Réduction de la variance entre les heures planifiées et les heures réelles;
  • Planification de la production plus exacte;
  • Augmentation de la satisfaction de la clientèle.